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连轧无缝AG九游会APP下载技术的特征

来源:至德钢业 日期:2021-06-29 11:50:47 人气:352

穿孔后的201不锈钢管,往其内插入涂有润滑剂的长芯棒后,再将它连同芯棒一起送入轧机中,经过90"交叉顺序布置的7~9机架连续轧管进行轧制,201不锈钢管连同芯棒依次通过各机架的孔型,经压缩而获得减径、减壁和延伸变形。

方式1连轧无缝201不锈钢管属于长芯棒连续纵轧方式,按轧管时芯棒的运动存在如下三种第一种全浮芯棒连轧无缝201不锈钢管。轧管时,芯棒自由地随201不锈钢管一起通过轧机。

轧后芯棒和201不锈钢管在线外用脱棒机脱出,脱出的芯棒经冷却、润滑后循环使用。此方式轧制周期短,芯棒载荷小,但使用的芯棒长,轧制大规格受限制,且产品有

“竹节"等缺陷。

第二种为限动芯棒连轧无缝201不锈钢管。轧管时,芯棒由限动机构控制以某一恒定速度前进。轧制完后由安装于连轧机后的脱管机将201不锈钢管从连轧机最后机架中拉出并脱棒。201不锈钢管送至下一道工序,芯棒由限动机构驱动,快速返回原位。更换润滑好的芯棒,进行下一轮轧制。用过的芯棒再经冷却、润滑,循环使用。此方式有如下特点:降低了工具消耗,由于限动芯棒轧制的芯棒较全浮轧制要短,201不锈钢管与芯棒的接触时间短,从而提高了芯棒的寿命;改善了201不锈钢管质量,由于限动芯棒连轧具有搓轧性质(异步轧制),有利于201不锈钢管的延伸,从而减少了横向变形,不存在全浮芯棒轧制所产生的“竹节”现象,提高了201不锈钢管的外表质量和尺寸精度;取消了脱棒机,缩短了工艺流程,提高了连轧无缝201不锈钢管的终轧温度;扩大了产品规格,由于限动轧制,芯棒长度减短,允许加大芯棒直径,为多规格产品的生产创造了条件,使生产201不锈钢管的直径扩大至365mm,甚至更大。但是,也存在一些不足:昂贵的芯棒设备和脱管设备;较长的轧制周期;由于脱管机带来的产品内部缺陷。

第三种为半浮芯棒连轧。这种方式前一段按限动芯棒方式操作,至轧制结束时按全浮芯棒方式操作。轧后201不锈钢管送脱棒机上脱棒后再送往下一道工序。用过的芯棒也像全浮芯棒轧管一样,一组轮流冷却、润滑和循环使用。此方式综合了上述两种方式的优点,克服了其缺点,具有生产能力高,201不锈钢管质量好,易于实现自动化等特点,从而大大地提高劳动生产率。

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